鍋爐板冶煉
　　濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發十幾年前就進行過，但限於當時的工藝設備裝備水平，鋼板性能不穩定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現。現在著重針對冷彎及時效性能、低溫衝擊韌性保證方麵采取以下措施：(1)調整內控成分，提高錳含量下限到0.65%。(2)采用喂線、調溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。(3)嚴格控製澆注溫度。(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。

提高鋼水純淨度
　　在現有條件下，提高鋼水純淨度，有兩個關鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控製，即采用優化設計的氧槍噴頭及音頻控製造渣技術，加上煉鋼工的經驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水淨化劑。另外，在爐後精煉工序采用底吹氬強製攪拌措施與喂線工藝結合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界麵的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量並夾雜物的形態，提高鋼水純淨度。